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RHYNO

Risultato di miscelazione migliorato per aggregati di piccole dimensioni

Tempo di miscelazione
ridotto

Riduzione dell’usura sui punti di collegamento delle pale

Pulizia del mixer
meno intensiva

RHYNO Miscelatore a doppio asse

Il mescolatore a doppio asse Simem RHYNO rappresenta l’eccellenza
nel campo della miscelazione grazie a un design robusto, alla regolazione intuitiva delle pale e all’azione di miscelazione con l’innovativa tecnologia DYNA-FLOW.
Questa combinazione di caratteristiche ingegneristiche ci consente di ottenere diversi vantaggi, tra cui l’elevata qualità del calcestruzzo prodotto e i
costi di manutenzione ridotti del mescolatore.
I mescolatori a doppio asse RHYNO hanno una capacità di produzione di calcestruzzo compatto che va da 1 a 4,5 m³. Sono la soluzione ideale per una vasta gamma di applicazioni, tra cui calcestruzzo compatto, SCC e RCC.

Tecnologia di miscelazione Dyna Flow

Una simulazione fluidodinamica all’avanguardia è stata utilizzata per supportare la progettazione dei profili delle pale e dei punti di collegamento dei bracci. Sviluppata in collaborazione con il centro di innovazione ingegneristica dell’Università di Padova, l’azione di miscelazione è stata ottimizzata per offrire ulteriori vantaggi ai produttori di calcestruzzo, tra cui:
• Risultati di miscelazione migliori per aggregati di piccole dimensioni
• Tempi di miscelazione ridotti e migliori prestazioni energetiche
• Minore usura dei punti di collegamento delle pale
• Pulizia del miscelatore meno intensiva

Skipper per aggregati

I miscelatori a doppio asse SIMEM RHYNO sono disponibili con benna di carico inerti, scarico dal basso (senza ribaltamento) e motore elettrico autofrenante ad alta potenza con argano per impieghi gravosi.

Facile Manutenzione

Il mescolatore è l’elemento essenziale dell’impianto e la sua manutenzione è quindi fondamentale.

• Uno sportello di ispezione consente di controllare le condizioni interne del mescolatore.
• Bracci e pale sono imbullonati singolarmente, facilitando la sostituzione dei pezzi di ricambio.
• Per la manutenzione delle parti più delicate (giunti, guarnizioni, riduttori, ecc.), la cappa può essere facilmente sganciata e parzialmente aperta a seguito di un movimento di ribaltamento.
• Una pompa idraulica manuale consente l’apertura dello sportello di scarico in caso di emergenza. Lo sportello di scarico è dotato di finecorsa che indicano l’apertura e la chiusura parziale o totale.

Desing ad alta resistenza

I miscelatori a doppio asse RHYNO sono rivestiti con rivestimenti ad alta resistenza all’usura montati su perni. Le pale e i bracci RHYNO sono imbullonati ai doppi alberi orizzontali. Il design dei bracci imbullonati consente diverse posizioni delle pale per adattarsi a una varietà di miscele e una facile regolazione delle pale.

Questo metodo e questa tecnologia ingegneristica garantiscono inoltre un risultato di miscelazione ottimizzato.

Sistema di ingrassaggio automatico

Tutti i miscelatori Simem sono dotati di tenute meccaniche a labirinto appositamente progettate. Una pompa per grasso azionata elettricamente e monitorata da sensori lubrifica costantemente le tenute per salvaguardare il funzionamento del miscelatore e ridurre gli interventi di manutenzione.

MSO

Molteplici
applicazione

Alta resistenza
componenti

Usura ridotta sui punti di connessione delle pale

Omogeneo
mescolare

MSO Mescolatore a Doppio Asse

Conosciuti per la loro affidabilità, durevolezza indiscussa e la loro capacità di produrre grandi volumi di calcestruzzo, i miscelatori a doppio asse MSO vantano un design robusto, facile manutenzione e componenti di alta qualità. Questa combinazione prescritta di caratteristiche ingegneristiche fornisce il costo di manutenzione più basso per metro cubo di calcestruzzo prodotto. I miscelatori MSO sono disponibili da 1 m3 a 9 m3 di produzione di calcestruzzo. Tutte le versioni a doppio asse MSO sono adatte per calcestruzzo WET e SCC standard,
Calcestruzzo RCC e calcestruzzo MASS (con aggregati di grandi dimensioni).

Soluzione di Miscelazione

Tutte le vasche di miscelazione dei mescolatori a doppio asse Simem MSO sono completamente rivestite con piastrelle ad alta resistenza. Pale e bracci sono imbullonati su due assi di miscelazione primari. Il design del braccio di miscelazione consente diverse configurazioni per adattarsi ad applicazioni di ricette specifiche. L’ingegneria idrodinamica contribuisce a mescolare paddle e bracci a ridurre l’usura. Questa tecnologia di ricerca e ingegneria fornisce anche un risultato di miscelazione ottimizzato. Gli anelli di pulizia tra i bracci sono forniti di serie. Grazie alla sua capacità di gestire miscele da 0″ a slump elevato fino a 180 mm di aggregato, i proprietari traggono vantaggio dalla possibilità di fornire un prodotto di migliore qualità, in un periodo di tempo più breve, con conseguente aumento della produzione e dei profitti.

Riduttori ad alta resistenza

I mescolatori a doppio asse SIMEM MSO sono progettati per la massima produttività e affidabilità di servizio a lungo termine. Azionati da motori elettrici, i riduttori epicicloidali a doppio stadio, con efficienza nominale del 94%, sono collegati agli assi principali tramite giunti snodati, che eliminano virtualmente ogni possibile trasmissione di forza dagli assi di miscelazione agli assi di uscita del riduttore.

Skip di Caricamento aggregati

I mescolatori a doppio asse SIMEM MSO  da 1500 a 6000 sono disponibili con cassone di carico inerti, funzionante con due funi; caratteristica principale è lo scarico dal basso (senza inclinazione) e il robusto verricello con motore elettrico autofrenante ad alta potenza

Sistema di ingrossamento Automatico

Tutti i miscelatori Simem sono dotati di tenute meccaniche a labirinto sull’asse del miscelatore. Le guarnizioni sono costantemente lubrificate da una pompa per grasso azionata elettricamente e monitorata da sensori per salvaguardare il funzionamento del miscelatore e ridurre le attività di manutenzione.

MDC

Pale in ghisa Ni-Hard per
resistenza all’usura

Applicazioni multiple
(ready-mix, inertizzazione, minerario)

Sistema di blocco di sicurezza
del miscelatore

Pale idrodinamicamente progettate per ottimi risultati

Mescolatore calcestruzzo in continuo

Il miscelatore a flusso continuo Simem MDC adotta la riconosciuta tecnologia di miscelazione a doppio asse appositamente progettata per calcestruzzo Zero Slump e calcestruzzo compatto a rulli (RCC).

Completamente protette con rivestimenti antiusura e pale in ghisa Ni-Hard, idrodinamicamente progettate per ridurre l’usura e fornire risultati di miscelazione ottimizzati, le versioni MDC si sono dimostrate molto utili per fanghi pompanti, pavimentazioni stradali e applicazioni per il trattamento dei rifiuti solidi industriali.

Pale speciali

Le pale sono realizzate in ghisa ad alta resistenza e hanno una forma idrodinamica per ottimizzare il flusso dei materiali e ridurre al minimo l’usura superficiale. Tutte le lame e i bracci di miscelazione sono avvitati agli assi principali per consentire una facile intercambiabilità e manutenzione. Grazie al design unico, i bracci miscelatori possono essere installati in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni degli aggregati, garantendo così eccellenti prestazioni di miscelazione.

Riduttori

I miscelatori a doppio asse Simem MDC sono dotati (di serie) di riduttori epicicloidali ad alta efficienza con un rendimento meccanico fino al 94%. I sistemi di raffreddamento dell’olio integrati garantiscono una temperatura di esercizio adeguata, prolungando la durata dei riduttori e riducendo i costi di manutenzione. Il sistema MixerMind™ garantisce una sorveglianza completa dell’attività di miscelazione. Il sistema invia promemoria di manutenzione e avvisi in caso di anomalie, per evitare potenziali danni al miscelatore e ai suoi componenti.

Multifunzionale

I miscelatori MDC sono stati originariamente progettati per la miscelazione di materiali, calcestruzzo a basso slump e RCC.
Nel corso dei decenni, Simem ha sviluppato il design in una gamma di modelli diversi
che si sono dimostrati molto utili in numerose applicazioni. Tra questi:
• Versione allungata per supportare tempi di miscelazione più lunghi
• Scarico di troppo pieno per la miscelazione di materiali molto fluidi
• Vasca di miscelazione in acciaio inossidabile per l’utilizzo in ambienti corrosivi
I miscelatori SIMEM della serie MDC sono utilizzati in numerosi progetti in tutto il mondo, tra cui la costruzione di dighe, strade e per la produzione di materiale di riempimento nelle miniere sotterranee.

RCC

MINERARIO

RIFIUTI

Mescolatore speciale per il settore minerario

Con rivestimenti protettivi antiusura, pale in ghisa Ni-Hard e design idrodinamico infuso per un’ulteriore riduzione dell’usura, il miscelatore SIMEM MDC Paste offre un risultato ottimale per la produzione di riempimento della pasta. MDC crea una potente capacità produttiva, fornendo alle aziende minerarie un miscelatore di pasta robusto, su misura per le applicazioni di backfill in miniera. Il miscelatore a doppio asse MDC per la produzione di riempimento della pasta può essere progettato per adattarsi agli ambienti più impegnativi degli impianti di pasta. Con il suo DUAL-PURPOSE DESIGN, l’MDC Twin-Shaft Mixer per applicazioni di backfill in miniera si rivolge agli ambienti di produzione di pasta sfidati da materiali duri. Quando utilizzato come miscelatore di condizionamento, il Simem MDC frantuma il materiale fino a ottenere una consistenza ideale per una qualità della pasta superiore.

Sistema di ingrassaggio automatico

Tutti i miscelatori Simem MDC sono dotati (di serie) di quattro speciali guarnizioni per l’asse del miscelatore a labirinto. Le guarnizioni sono costantemente lubrificate da una pompa di grasso elettrica con sensori per garantire il corretto funzionamento.

XENTRIX

Sistema di ingresso per manutenzione pale

Ingresso centralizzato del
materiale

Blocco integrato per maggiore sicurezza 

Sistema di riempimento per
polveri e liquidi

Miscelatore planetario ad alta produttività

Il processo di miscelazione è la parte più importante e delicata della
processo di produzione del calcestruzzo e la scelta del miscelatore giusto per questo compito è estremamente importante.
Con caratteristiche come l’ingresso centrale di cemento e acqua, nonché il
design modulare, il mixer planetario XENTRIX ha portato i mescolatori planetari a un nuovo livello, diventando la scelta ovvia per la produzione di calcestruzzo di alta qualità.

Desing Unico

L’esclusivo sistema di ingresso centrale consente di convogliare cemento e acqua dall’alto nel miscelatore per una miscelazione omogenea grazie al posizionamento decentralizzato dei principali bracci miscelatori. La miscelazione è altamente efficiente grazie all’azione integrata dei satelliti centrali (uno o due, a seconda del modello) in rotazione planetaria per un effetto centrifugo, combinato con l’effetto centripeto delle braccia raschiatori perimetrali. L’acqua viene introdotta nel miscelatore centralmente e distribuita in un modello di pioggia a 360 gradi. Il sistema centralizzato comprende un aspiratore dotato di una ventola che riduce così le polveri durante la miscelazione.

Vasca di miscelazione

La vasca di miscelazione è stata progettata per ottenere:

OTTIMA RESISTENZA AL CONSUMO

Il serbatoio di miscelazione è rivestito con speciali piastre antiusura in acciaio o gomma alternativa.

CONFIGURAZONI FLESSIBILI

Il serbatoio è costituito da moduli bullonati che possono essere cambiati, rendendo possibile spostare o aggiungere porte di scarico in base alle esigenze.

FACILE ACCESSO ALLA MANUTENZIONE

Pulizia e manutenzione sono facili da eseguire attraverso porte di ispezione sovradimensionate. Tutte le porte di ispezione sono dotate del dispositivi di sicurezza conformi ai regolamenti

Mescolatori a pale

Le pale di miscelazione sono realizzate in ghisa o con anima in ghisa rivestita con materiale di gomma resistente all’usura. Sono progettati per ottimizzare il flusso del materiale e ridurre al minimo l’attrito e l’abrasione degli aggregati. Tutti i supporti all’interno del serbatoio di miscelazione sono progettati per ottimizzare il flusso idrodinamico.

XENTRIX
2000 - 2500 - 3000

XENTRIX
4000 - 4500

Unità idraulica per porta di scarico

La porta di scarico dei miscelatori è controllata da un’unità idraulica dedicata, che garantisce una corretta rotazione anche quando sono coinvolti materiali pesanti e secchi.

Skip hoist

I miscelatori planetari SIMEM XENTRIX sono disponibili con elevatore a tazze, scarico inferiore (senza inclinazione) e verricello dotato di potente motore elettrico autofrenante.

SUN

DESIGN

. Mescolatore di Calcestruzzo Planetario

L’azione di mescolazione forzata garantisce la miscela più omogenea in un tempo di miscelazione minimo. Il design solido e i materiali costruttivi di qualità consentono ai mescolatori per calcestruzzo SIMEM SUN di affrontare una varietà di applicazioni di miscelazione per vari processi di produzione. Mescolatori ideali per impianti completi per autobetoniere per calcestruzzo di precisione, impianti di rifusione, impianti mobili, impianti da cantiere e processi di miscelazione speciali (polveri, trattamento rifiuti, componenti chimici, ecc.).

DESIGN

. Efficienza di Mescolazione

L’efficienza del flusso di mescolazione è dovuta ai corpi centrali in rotazione planetaria abbinate a diverse pale raschianti periferiche. La vasca è rivestita internamente da pannelli intercambiabili in materiale antiusura, mentre le pale mescolatrici sono realizzate in ghisa Ni-Hard.

VORTIMIX

Miscelatore collaidale ad alta quota

Il miscelatore colloidale ad alto taglio Vortimix è riconosciuto come il metodo più efficiente per miscelare bentonite, cemento, ceneri volanti e scorie con acqua. L’intensa azione di miscelazione dà luogo ad impasti omogenei e stabili. È stato riscontrato che i prodotti cementizi miscelati colloidalmente resistono meglio al sanguinamento (separazione e sedimentazione dei solidi) e forniscono resistenze a compressione più elevate rispetto ai materiali preparati in miscelatori di tipo a bassa energia.

Qualità e velocità

VortiMix è un avanzato miscelatore colloidale ad alto taglio di Simem. Il VortiMix può miscelare rapidamente malte cementizie con un rapporto acqua:cemento pari a 0,45:1 (in peso). Le miscele di bentonite idratate vengono preparate rapidamente nel VortiMix, che produce una migliore resistenza del gel e tempi di idratazione ridotti per le applicazioni in cui è necessaria la bentonite preidratata.

Vortex

Le “porte” di ricircolo consentono alla miscela di rientrare nel recipiente di miscelazione con velocità, provocando un flusso turbolento del materiale. Una rete automatizzata di valvole a manicotto determina il percorso della miscela GROUT. L’attivazione della valvola a pinza consente alla miscela di ricircolare e quindi di scaricare la GRUT per lo stoccaggio e il pompaggio, consentendo una rapida rimozione dopo aver completato il lavoro. 

SUPERWASH

DESIGN

. Design Innovativo

SUPERWASH: SISTEMA AUTOMATICO DI PULIZIA DEL MISCELATORE.

I miscelatori sono trattati a una pressione di circa 200 bar/3.000 psi, garantendo una pulizia senza pari e lasciando residui minimi di calcestruzzo nel serbatoio del miscelatore. Le teste di lavaggio rotanti orbitali ad alta pressione progettate esclusivamente da Simem sono autoretrattili e azionate da un riduttore indipendente e da un motore elettrico.

DESIGN

. Un sistema Completo

SIMEM SUPERWASH comprende

  • Unità ad alta pressione, pre-assemblata in armadio in acciaio
  • Filtro dell’acqua ad alta efficienza
  • Due pompe dell’acqua ad alta pressione
  • Distribuzione dell’acqua
  • Lancia per lavaggio manuale
  • Scheda di controllo potenza MCC
  • PLC collegato con pannello di controllo da 3 pollici installato
    sulla porta anteriore
  • Funzione “Stop totale” da PLC
  • Sistema di rilevamento perdite

PUMPING

Sistema di pompaggio

I sistemi sono preparati per il collegamento sul campo come componenti indipendenti, montati su skid o completamente containerizzati. Applicazioni per l’uso in TBM, cementazione per iniezione, miscelazione del terreno e pareti di liquame.

Per tutte le applicazioni

I sistemi sono preparati per il collegamento sul campo come componenti indipendenti, montati su skid o completamente containerizzati. Applicazioni per l’uso in TBM, cementazione per iniezione, miscelazione del terreno e pareti di liquame.

Sistema Completo

I tipi di sistema comprendono pompe a pistone, peristaltiche, a cavità progressiva, centrifughe e a membrana pneumatica. Il sistema viene fornito completo di unità di controllo della potenza, strumentazione e gruppi di pulizia dei tubi associati.
Attrezzatura ausiliaria disponibile:

  • Centrali idrauliche
  • Pannello Centro clienti
  • Sistemi di lavaggio delle guarnizioni della pompa
  • Misuratori di portata magnetica
  • Traduttori di pressione
  • Lanciatori “maiale” di pipeline

WATERWASH

UNA NUOVA SOLUZIONE DI RICICLO

WATERWASH è composto da ampi pannelli filtranti, specialmente ideati per il contatto con il calcestruzzo.

Applicando la corretta pressione, questi pannelli filtranti separano l’acqua dalle particelle fini; l’acqua può essere usata per altri scopi o essere inserita in un nuovo ciclo di produzione del calcestruzzo.

Un sistema di misurazione e regolazione del PH è disponibile se la progettazione della miscela prevede un PH dell’acqua neutro.

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UN METODO SEMPLICE PER RICICLARE

WATERWASH può essere trasportato facilmente, dal momento che è installato in un contaneir già pre-cablato e pre-impiantato, dotato di luci, isolamento e riscaldamento a seconda delle condizioni climatiche in cui opererà.

Grazie a un sistema PLC moderno, l‘operatore ha il controllo completo di tutti gli aspetti dell‘unità e può impostare la filtrazione corretta a seconda delle specifiche del cantiere.

WATERWASH 1.0 ha la capacità di trattare fino a 10 m3/h di acqua di scarto, mentre la versione 2.0 può trattare fino a 20 m3/h.
Il contenuto solido nell‘acqua di scarico può essere inferiore a 0,1 gr/lt.

COME FUNZIONA L'INTERO SISTEMA

1. Il processo inizia con il lavaggio del mixer o del camion
2. Il calcestruzzo in eccesso viene diluito con acqua pulita tramite dei tubi
3. Il calcestruzzo diluito viene scaricato nella tramoggia, dotata di tubi di trasporto
4. BETONWASH lavora automaticamente fino alla completa estrazione di aggregati (fino a 0,15 mm)
5. Il sistema aziona periodicamente l’agitatore per evitare il deposito di materiali fini
6. WATERWASH riceve l‘acqua dei rifiuti da uno specifico serbatoio di deposito.
7. WATERWASH separa l‘acqua dal calcestruzzo creando una “torta“ di aggregati che può essere riutilizzata nella produzione di calcestruzzo.
8. L‘acqua pulita può essere riutilizzata nell‘impianto per le attività nel cantiere
9. Inoltre, un regolatore del PH è disponibile per controllare le condizioni dell‘acqua

BETONWASH

UN NUOVO SISTEMA DI RECUPERO

BETONWASH è la soluzione definitiva per il recupero del calcestruzzo in eccesso e dei rifiuti derivanti dalla pulizia di camion, pompe, betoniere, benne, ecc.

BETONWASH separa i materiali solidi superiori a 0,15 mm di diametro dall‘acqua, attraverso un sistema a spirale rotante all‘interno del tamburo inclinato.

L‘acqua di scarto viene scaricata dal BETONWASH mediante tracimazione nei serbatoi di stoccaggio e può essere riutilizzata nella produzione del calcestruzzo o pompata nel WATERWASH.

PERCHÈ SCEGLIERE BETONWASH

Alcuni vantaggi che rendono il BETONWASH la scelta migliore sono:

  • Estrazione di materiali solidi attraverso un sistema a spirale senza l‘utilizzo di filtri che spesso si trovano nei sistemi di recupero
  • Due modelli disponibili con capacità di 10 o 25 m3/h
  • Il calcestruzzo non entra a contatto con l‘unità di trasmissione, garantendo integrità meccanica.
  • Usura minima delle superfici dentro il tamburo inclinato grazie alla bassa velocità di rotazione, alla spirale di estrazione e all‘uso di aggregato residuo come rivestimento antiusura.
  • Con un‘ampia varietà di possibili configurazioni, il BETONWASH si adatta a qualsiasi impianto e cantiere.

COME FUNZIONA L'INTERO SISTEMA

1. Il processo inizia con il lavaggio del mixer o del camion
2. Il calcestruzzo in eccesso viene diluito con acqua pulita tramite dei tubi
3. Il calcestruzzo diluito viene scaricato nella tramoggia, dotata di tubi di trasporto
4. BETONWASH lavora automaticamente fino alla completa estrazione di aggregati (fino a 0,15 mm)
5. Il sistema aziona periodicamente l‘agitatore per evitare il deposito di materiali fini
6. WATERWASH riceve l‘acqua dei rifiuti da uno specifico serbatoio di deposito.
7. WATERWASH separa l‘acqua dal calcestruzzo creando una “torta” di aggregati che può essere riutilizzata nella produzione di calcestruzzo.
8. L‘acqua pulita può essere riutilizzata nell‘impianto per le attività nel cantiere
9. Inoltre, un regolatore del PH è disponibile per controllare le condizioni dell‘acqua